Problemler Çözülmek İçin Vardır.

Misyonumuz

Ülkemizde sağlık başta olmak üzere talaşlı imalat konusunda yüksek teknoloji ve kalite gerektiren tüm sektörlerde (savunma sanayi, havacılık sanayi vb.) var olmak. Yeni teknolojiler geliştirerek daha önce yapılamayan sistem, cihaz, makina üretmek ve devamlı geliştirilmelerini sağlamak.

Vizyonumuz

Talaşlı imalat sektöründe kendine özgün ürün tasarımlarına sahip ve küresel rekabet gücüne ulaşmış, kaliteyi bilimsellik ile pekiştirmiş Türkiye’nin önde gelen şirketlerinden biri olmak.

Hedeflerimiz

Talaşlı imalat sektöründe özellikle yüksek teknoloji ve kalite gerektiren alanlarda başarı olmak. Sadece yurt içinde değil tüm dünyada satılabilecek nitelik ve kalitede ürünler üretmek.

Temel Adımlar:

Hazırlık,Su Jeti şablonu Oluşturma,Aşındırıcı Ekleme (Opsiyonel),Kesim ve Son işlemler.

• Hazırlık:Kesilecek malzeme ve kesim deseni belirlenir. Su jeti makinesi programlanır ve malzeme kesim tablasına yerleştirilir.
• Su Jeti Oluşturma:Su, yüksek basınçlı bir pompa ile 60.000 psi (yaklaşık 4.137 bar) veya daha yüksek bir basınca kadar sıkıştırılır. Bu yüksek basınçlı su, küçük bir nozuldan geçirilerek ince bir su jeti oluşturur.
• Aşındırıcı Ekleme (Opsiyonel): Daha sert malzemeleri kesmek için su jetine aşındırıcı maddeler (genellikle garnet) eklenir. Bu, su jetinin kesme gücünü artırır.
• Kesim:Yüksek basınçlı su jeti, malzeme üzerinde hareket ettirilerek kesim yapılır. Su jeti, malzemeyi keserken çok az ısı üretir, bu da malzemenin yapısal bütünlüğünü korur.
• Son İşlemler:Kesim tamamlandıktan sonra, kesilen parçalar temizlenir ve gerekli son işlemler yapılır.
• Neler Kesilebilir:Su jeti ile kesim, metal, taş, cam, plastik ve kompozit malzemeler gibi çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılır. Bu yöntem, hassas kesimler yapabilmesi ve malzemeye zarar vermemesi nedeniyle tercih edilir.

Su jeti ile kesimin avantajları:

• Hassasiyet:Su jeti, çok ince ve karmaşık kesimler yapabilir. Bu, özellikle hassas parçaların üretiminde büyük bir avantajdır.
• Isısız Kesim:Su jeti kesimi sırasında ısı oluşmaz, bu da malzemenin yapısal bütünlüğünü korur ve ısıl deformasyon riskini ortadan kaldırır.
• Malzeme Çeşitleri:Metal, taş, cam, plastik ve kompozit malzemeler gibi birçok farklı malzemeyi kesebilir.
• Çevre Dostu:Su jeti kesimi, kimyasal madde kullanmaz ve minimum atık üretir, bu da çevre dostu bir yöntem olmasını sağlar.
• Esneklik:Hem ince hem de kalın malzemeleri kesebilir, bu da geniş bir uygulama yelpazesi sunar.
• Güvenlik: Su jeti kesimi, operatörler için daha güvenlidir çünkü kesim sırasında zararlı dumanlar veya gazlar oluşmaz.
• Bu avantajlar, su jeti ile kesimi birçok endüstride popüler bir seçenek haline getirir.

Su jeti ile kesimin Dezavantajları:

• Yüksek Maliyet:Su jeti kesim makineleri ve aşındırıcı malzemelerin fiyatı. Ayrıca, yüksek basınçlı su pompalarının enerji tüketimi,Hassas ve belirli/kısa zamanalarda değişecek parça sayıları.
• Yavaş Kesim Hızı:Diğer kesim yöntemlerine kıyasla, su jeti kesimi daha yavaşdır, özellikle kalın ve sert malzemelerde.
• Bakım Gereksinimi:Su jeti makineleri düzenli bakım ve aşındırıcı malzemelerin sık sık değiştirilmesini gerektirir, bu da işletme maliyetlerini artırır.
• Su ve Atık Yönetimi:Su jeti kesimi sırasında büyük miktarda su kullanılır ve bu suyun geri dönüştürülmesi veya atılması gerekir. Ayrıca, aşındırıcı malzemelerle birlikte atık suyun yönetimi de önemlidir.
• Sınırlı Malzeme Kalınlığı:Çok kalın malzemelerin kesimi zor olabilir ve kesim kalitesi düşebilir.
• Gürültü ve Güvenlik:Yüksek basınçlı su jeti makineleri gürültülü olabilir ve operatörler için güvenlik önlemleri gerektirir.
• Bu dezavantajlar: su jeti kesim yönteminin her durumda en uygun seçenek olmayabileceğini gösterir. Ancak, avantajları ve dezavantajları değerlendirerek, belirli uygulamalar için en uygun kesim yöntemini seçmek önemlidir

Kullanım Alanlar:

• Havacılık ve uzay endüstrisi:Gövdelerde, kanatlarda ve türbinlerde metal veya kompozit bileşenler
• Mimari endüstri:Dekoratif paneller ve dış bina cephe bileşenleri
• Otomotiv endüstrisi:gövde ve iç bileşenler
• Elektronik endüstrisi:devre kartları, paneller ve muhafazalar
• İmalat sanayi:levha ve levhalardaki şekiller, sac metal desenleri
• Medikal imalatCerrahide kullanılan implant ve el aletleri imalatında
• Kıymetli metal kesimi:Titantu,Bakır,Alüminyum,Sarı,Bronz,Hardox,Krom ..vb metallerin hassas kesiminde
• Mühendislik Plastikleri
  • 1. Polikarbonatlar (PC)
    • Bisfenol A polikarbonat
  • 2. Poliesterler
    •  Polietilentereftalat (PET)
    •  Polibütilentereftalat (PBT)
    •  Sıvı Kristal Polimerler (LCP)
  • 3. Stirenik kopolimerler
    •  Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)
    •  Stiren Akrilonitril (SAN)
    •  Stiren Maleik Anhidrit (SMA)
  • 4. Poliamidler (Naylonlar)
    •  Naylon 6, Naylon 6,6
  • 5. Akrilikler
    •  Polimetilmetakrilat (PMMA)
  • 6. Asetaller
    •  Polioksimetilen (POM)